Строим дом своими руками

Построение систем ФТА. Такие системы должны обеспечивать в массовом производстве оперативность и глубину анализа, сопоставимость достоверности его результатов. СФТА должна строиться на основе элементарных ячеек, являющихся, в свою очередь, подсистемами общей системы.

В систему физико-технического анализа (СФТА) включаются технические средства и документы, регламентирующие все проводимые операции. Каждая ячейка должна для своего объекта анализа реализовывать последовательность (типовой алгоритм анализа).

На каждом следующем уровне (блоки, комплектующие изделия и их элементы) схема должна повторяться, но ее элементы должны иметь свое содержание в зависимости от используемых методов и технических средств.

Рассмотрим порядок рационального выбора элементов схемы, который должен обеспечить не повреждаемость объекта анализа. Основное требование состоит в том, что объект анализа, прошедший операцию, не должен иметь повреждений (дефектов), внесенных этой операцией и создающих помехи (« + 1) -й операции или возможность ошибочного установления причины возникновения дефектов на (/ + 1) -й операции. Повреждаемость — это не только физические дефекты или разрушения, но и создание условий для протекания каких-либо внеплановых деградационных (например, в результате попадания влаги) или информационных (например, переход триггеров в новое состояние) процессов.

При выборе элементов схемы необходимо обеспечить их метрологическую совместимость между собой и с объектом ФТА. Метрологическая совместимость средств ФТА определяется различием в погрешностях измерений одного и того же параметра разными средствами анализа. Кроме того, средства ФТА должны иметь такую производительность, которая обеспечивала бы проведение; за требуемое время и с установленной глубиной анализа всех отказавших изделий, всех их дефектов и других факторов, действие которых могло бы привести к отказу.

СФТА должна быть оптимизирована по совокупности выбранных методов и средств анализа и обладать адаптивностью (приспособляемостью) к изменяющимся с течением времени свойствам объекта анализа (например, дефектов).

Оптимизация совокупности методов и средств может осуществляться на основе выбора информативной совокупности контролируемых параметров и оценки эффективности методов; контроля. Для этого выбирается совокупность состояний объекта ФТА (его диагностическая модель) и совокупность средств ФТА и составляется таблица-матрица эффективностей.

Для определения эффективности использования конкретных средств, реализующих выбранные по приведенным выше рекомендациям методы анализа, допустим, что имеется диагностическая модель изделия и известна априорная вероятность р$ возникновения каждого дефекта. Допустим также, что известна доля изделий со скрытыми дефектами в продукции, поступающей потребителю. По результатам анализа причин отказов необходимо провести соответствующие мероприятия по их устранению. Это приводит к сокращению доли дефектных изделий в продукции, поступающей потребителю, до значения, которое зависит от вероятностей ошибок первого и второго рода. Расчет может производиться по формуле.